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1. 设备功能
• 分切加工：将大卷电化铝箔（通常宽度为400mm-1500mm）分切成客户需要的窄幅。
• 质量控制：确保分切后边缘平整、无毛刺，避免材料拉伸或变形，保持烫印箔的复合层结构（包括基膜、离型层、颜色层、镀铝层和胶水层）。
• 收卷整齐：通过张力控制实现紧密、均匀的收卷，便于后续烫印工艺使用。
2. 核心结构组成
• 放卷装置：承载原材料卷，配备磁粉制动器或气胀轴控制放卷张力。
• 纠偏系统（可选）：通过光电传感器自动调整卷材横向位置，确保分切精度。
• 分切机构：
◦ 圆刀分切：高速旋转的圆形刀片，适合高精度分切（±0.1mm）。
◦ 直刀分切：成本较低，适用于较厚材料。
• 收卷装置：多轴收卷，独立控制张力，可搭配自动换卷功能。
• 废料回收：处理分切后产生的边缘废料（如边条）。
3. 关键技术参数
• 分切宽度：最小可达0.5mm（超窄幅需定制刀具）。
• 分切速度：通常20-300米/分钟，取决于材料特性。
• 精度：宽度误差±0.1mm以内，收卷齐边度±0.5mm。
• 适用材料：PET基电化铝、镭射烫印箔、哑光箔等。
4. 自动化与控制系统
• PLC控制：预设分切方案，自动调节张力、速度。
• 人机界面（HMI）：触摸屏操作，实时监控分切状态。
• 在线检测（高端机型）：CCD摄像头检测分切边缘缺陷或镀层瑕疵。
5. 应用行业
• 包装印刷：烟盒、酒盒、礼品盒的烫金装饰。
• 标签制作：高端商品标签、防伪标识。
• 纺织品：烫印图案的分切加工。
6. 选型注意事项
• 材料特性：箔的厚度（通常12-25μm）、粘性层耐温性。
• 分切需求：窄幅分切需高精度圆刀，宽幅分切注重稳定性。
• 产能匹配：根据日产量选择单轴或多轴收卷机型。
7. 维护要点
• 定期清洁刀片和导辊，避免胶水残留。
• 检查张力传感器和纠偏系统灵敏度。
• 储存时防潮防尘，避免箔卷氧化。
如需更具体的机型或技术细节，可进一步说明需求方向（如超窄幅分切、全自动机型等）。
原文链接：http://www.knots.cn/chanpin/show-267021.html，转载和复制请保留此链接。
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