薄膜分切机收卷锥度张力控制
分切机收卷张力控制方式有包括等力矩张力控制，恒定张力控制以及锥度张力控制。在收卷扭矩恒定的情况下，张力随着薄膜卷材的直径变大而逐渐变小，容易让膜卷出现松垮的情况。此外随着卷径的增加质量也会加重，较小转矩的很难带动膜卷，所以等力矩条件下不适合较大直径材料的收卷。恒定张力即保证膜卷收卷过程中张力始终不变，适合收卷直径较小的膜卷，缺点是张力过小时由于收卷过松容易偏心，张力过大又会收卷过紧而损坏纸芯。锥度张力控制则更加灵活，可以根据不同的材料设置锥度系数，直径，初始转矩等参数，让张力按照一定幅度逐步减小，防止内层收卷过紧卷而出现薄膜层间滑移的现象。此外，可以将锥度值设为0，以实现恒张力控制。
不同的分切机厂家对于张力锥度控制的算法不尽相同，不当的锥度设定很可能造成卷心过紧起皱，造成生产上不必要的浪费。分条机需要收卷直径更大质量更重的薄膜卷材，首先必须保证有足够的转矩。设定锥度时需要综合考虑薄膜厚度，延展性，稳定，速度等因素，锥度系数过大会使卷芯附近过硬外部过松，张力变化过于剧烈还会造成膜层容易打滑形成偏卷现象。锥度系数过小，薄膜收卷过紧，内部应力聚集形成菊花纹路，影响产品品质。德力实机械通过实践对各种锥度的输出效果进行分析总结，根据不同材料特性制订了不同的张力锥度控制方式，以满足各类制膜厂家的工艺要求。
薄膜分切机收卷中的除静电技巧
随着分切机速度越来越快，绝缘的高分子薄膜材料在分切过程中与橡胶辊金属辊强烈的摩擦产生大量的静电，很容易将灰尘吸附到材料上，影响到膜卷的品质，尤其会对一些印刷薄膜的图案造成影响。静电之间的相互吸引和排斥，又会使膜层之间产生相对位移，导致一系列的收卷问题比如打滑，分切偏移，张力变化等现象。更重要的是，严重的摩擦产生动则十几万伏的超高电位，可能导致空气放电而直接引起火灾，或者电击操作人员，造成伤害事故。不论从生产安全还是生产效率上来说，薄膜分切收卷产生的静电问题，危害极大。
现在一般采用在收卷处设置静电消除产品的技巧来解决此问题。常见的静电消除有主动和被动两种方式。被动消除方式包括静电消除绳，静电毛刷，静电铜丝等等，是一种经济且有效的解决方案，特别是在主动除静电设备不能使用的场合。使用方法一般是利用导电纤维接近材料表面形成电场并电离附近空气，以达到中和目标物静电电荷的目的。主动式经典消除一般采用离子棒产生大量的正负电荷将材料表面的静电中和，这里要注意中心收卷静电棒一般安装在收卷轴的上方或者下方，表面收卷一般安装在薄膜离开压辊的那一侧，双工位收卷需要安装在能够处理两个不同收卷位置的地方。
薄膜分切机收卷时的防串边技巧
我们知道分切机中心收卷时张力过大或者表面收卷时压辊压力过大，对薄膜表面会产生折痕或者皱痕，影响卷材成品质量。相反的如果减小压力/张力，收卷过松又容易引起串边的问题。尤其是一些大卷的膜，由于两端厚度不均使得同样的压辊压力施加在两端压力是不平衡的。德力实的工程师会根据薄膜种类和规格的不同，在保证膜卷硬度的前提下，配合最佳的张力和压力，杜绝因串边造成端面不齐的问题，下面分享一些技巧供大家参考。
首先观察压辊在转动时两侧是否有抖动的现象，可能产生的原因是轴承安装问题，观察有无间隙或者高低不平等等。当压辊出现抖动会使膜面两端承受的压力瞬间发生变化，而压力较小的一端更容易发生串边。另外检查传动部件是否运转良好，皮带有无跳齿或打滑的现象，电机轴承转动是否顺畅。还有张力和速度与直径的相对曲线有没有突兀的地方，一般通过串边的时间点找问题，并进行相应的微调。未来德力实机械会分享更多的薄膜分切机收卷技巧给大家。
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